磁粉離合器產品特性
●激磁電流與轉矩成線性關系
磁粉離合器、磁粉制動器是根據電磁原理并利用磁粉來傳達轉矩的，其傳達之轉矩與激磁電流基本成線性關系。因此，只要改變激磁電流之大小，便可輕易地控制轉矩之大小。正常情況下，在5%至 100%的額定轉矩范圍內，激磁電流與其傳達之轉矩成正比例線性關系。
●穩定的滑差轉矩
當激磁電流保持不變時，其傳達之轉矩不受傳動件與從動件之間差速(滑差轉速)之影響，即靜力矩與動力矩無差別。因此可以穩定地傳達恒定之轉矩。此特性若運用于張力控制，則用戶只需調節激磁電流之大小，便能準確控制并傳達所需轉矩，從而簡便、有效地達到控制卷料張力的目的
●磁粉離合器應用范圍
由于磁粉離合器、制動器具有以上特點，現已被廣泛應用于造紙、印刷、 塑料、橡膠、紡織、印染、電線電纜、冶金以及其他有關卷取加工行業中的放卷和收卷張力控制。另外磁粉離合器還可用于緩沖起動、過載保護、調速等。磁粉制動器還經常被用于傳動機械的測功加載和制動等。
磁粉離合器選型
●磁粉離合器的選型一般以所需傳達最大轉矩為依據來選定，并同時注意保證實際滑差功率小于磁粉離合器的允許滑差功率。
計算公式如下:
實際滑差功率P=2×3.14×M×n/60=F·V(單位:W)
式中:M ----- 實際工作轉矩(N·m) F ----- 張力(N)
n ----- 滑差轉速(r/min) V ----- 線速度(m/s)
●磁粉離合器 在無變速機構的情況下，卷繞材料所需的最大張力與最大卷繞半徑的乘積應小于磁粉制動器的額定轉矩。此外，磁粉離合器的選擇還與其位置有關系:在滑差功率匹配的前提下，把磁粉離合器放在高速級，則可以選擇較小規格的離合器，其體積、成本也相應下降。當小規格磁粉離合器不能匹配，而需較大磁粉離合器時，應將其置于傳動機構的中部或后部，以增大工作轉矩降低滑差轉速。
●磁粉離合器在散熱條件一定時，其滑差功率是一定值，因此其實際工作轉矩與轉速可以相互補償，即滑差轉速提高時，則許用轉矩將相應下降，但最高轉速不得高于其許可轉速。
例:FZ100磁粉制動器，其額定轉矩M=100N.m,滑差功率P=7KW
則額定轉速n=9550*P/M=9550*7/100=668.5r/min
若實際滑差轉速n=1500r/min(式中9550為常數系數)
則許用轉距應為M=9550*P/n=9550*7/1500=44.6N.m
(式中:9550為常數系數)
磁粉離合器使用注意事項:
1、請以正規的安裝方法(將高速旋轉側當作輸入側)來使用磁粉離合器。如果機械的結構非得要輸出入軸反安裝的話，請務必以1000R/MIN以下來使用。輸入軸與輸出軸反過來安裝的話會使機器長時間空轉，磁粉受到攪拌，會大大縮短磁粉離合器的使用壽命。
2、請注意濕氣。磁粉受潮的話，性能會變得不穩定，所以要特別小心，不要讓油或水分侵入內部。特別是安裝于齒輪箱時，油分會透過軸部侵入內部，所以要用薄膜完全封住。
3、請注意表面溫度。連續運轉所造成的表面最高溫度為運轉時90度以下，超過該數值時，耐久性會大為降低。請務必以上述界限溫度為標準，使用時務必保持在所容許的滑動工作率之內。
磁粉離合器是由傳動單元(輸入軸)和從動單元(輸出軸)合并而成。在兩組單元之間的空間，填有粒狀的磁粉(休積大約40微米)。當磁性線圈不導電時，轉矩不會從傳動軸傳于從動軸，但如將線圈電磁通電，就由于磁力的作用而吸引磁粉產生硬化現象，在連繼滑動之間會把轉矩傳達。磁粉制動器的原理與磁粉離合器類似，只是把傳動單元變成了固定單元。
磁粉離合器發生卡死通常有以下幾種情況:
1.由于在運輸過程中或放置時間過長導致在兩組單元之間填有的磁粉散落一邊，且在開機前未做激磁造成卡死。
2.由于產品制造精度低，轉子的同心度不夠，造成輸出轉矩不均或卡住。
3.在生產過程中封入磁粉過量造成。
4.使用劣質磁粉造成。
針對以上幾種情況，建議:
1.正式運轉前或裝置移動后，必須作均勻運轉才能正式操作。這樣才能產生平滑的轉矩，均勻運轉方式如下:
在無激磁狀態下，驅動側盡可能高速(1800rpm以下)回轉約1分鐘后，設定激磁電流在額定的1/4-1/5，一方面回轉驅動側，一方面5秒間開，10秒間關，間竭激磁約20次。
2.在選擇購買磁粉離合器/磁粉制動器時，最好選擇質量有保證的產品。
磁粉制動器 磁粉制動器是根據電磁原理和利用磁粉傳遞轉矩的。其具有激磁電流和傳遞轉矩基本成線性關系的特點。在同滑差無關的情況下能夠傳遞一定的轉矩，具有響應速度快、結構簡單、無污染、無噪音、無沖擊振動節約能源等優點。是一種多用途、性能優越的自動控制元件。現已被廣泛應用于造紙、印刷、 塑料、橡膠、紡織、印染、電線電纜、冶金、壓片機以及其他有關卷取加工行業中的放卷和收卷張力控制。磁粉制動器還經常被用于傳動機械的測功加載和制動等。磁粉制動器和磁粉離合器經常配對使用。
